一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料選擇

1. ‌主體結(jié)構(gòu)布局‌

   • 根據(jù)磨削方式（周邊/端面）確定主軸布局（臥軸或立軸），結(jié)合矩形/圓形工作臺(tái)形成四大類型。
   • 床身多采用高剛性鑄鐵或合金鋼，通過時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

2. ‌關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)‌

   • ‌主軸系統(tǒng)‌：采用靜壓軸承或高精度滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)速需達(dá)數(shù)千轉(zhuǎn)/分鐘，徑向跳動(dòng)控制在微米級(jí)。
   • ‌導(dǎo)軌系統(tǒng)‌：使用精密滾柱導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，配合刮研工藝保證運(yùn)動(dòng)平順性。

二、核心部件制造工藝

1. ‌主軸加工‌

   • 通過超精密磨床加工軸頸，配合高頻淬火或滲氮處理提升耐磨性，最后進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

2. ‌工作臺(tái)制造‌

   • 矩形工作臺(tái)需保證平面度≤0.005mm/m，圓形工作臺(tái)端面跳動(dòng)≤0.003mm，采用磨削+刮研復(fù)合工藝。

3. ‌砂輪系統(tǒng)集成‌

   • 砂輪架需集成自動(dòng)平衡裝置，結(jié)合金剛石滾輪修整器或數(shù)控修整技術(shù)，實(shí)現(xiàn)成形砂輪的高效修整。

三、裝配與調(diào)試技術(shù)

1. ‌精密裝配‌

   • 主軸與工作臺(tái)的垂直度/平行度通過激光干涉儀校準(zhǔn)，誤差≤0.005mm。
   • 磁力工作臺(tái)裝配時(shí)需均勻分布磁極，確保吸力一致性，避免工件位移。

2. ‌動(dòng)態(tài)調(diào)試‌

   • 通過模擬加工負(fù)載測(cè)試導(dǎo)軌剛性，優(yōu)化伺服系統(tǒng)參數(shù)以抑制振動(dòng)。

四、工藝優(yōu)化與檢測(cè)

1. ‌特殊加工技術(shù)‌

   • 超長(zhǎng)工件采用分段磨削工藝，配合冷卻液循環(huán)系統(tǒng)控制熱變形。
   • 小臺(tái)階/倒角加工時(shí)，使用120K~360K細(xì)粒度砂輪分步清理邊角。

2. ‌檢測(cè)與校準(zhǔn)‌

   • 采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)關(guān)鍵尺寸，表面粗糙度通過白光干涉儀驗(yàn)證（Ra≤0.1μm）。

五、典型工藝路線示例

1. 床身鑄造→時(shí)效處理→粗銑→精磨導(dǎo)軌→刮研；
2. 主軸鍛造→粗車→熱處理→精磨→動(dòng)平衡；
3. 工作臺(tái)加工→平面磨削→磁極裝配→吸力測(cè)試；
4. 整機(jī)組裝→激光校準(zhǔn)→動(dòng)態(tài)測(cè)試→工藝驗(yàn)證。